解決鑄件氣孔的方法
首先分析氣孔形成的原因，然后采取相應的措施。
(1)選擇干燥，干凈的合金材料。
(2)不要在控制下使熔體溫度過熱，脫氣。
(3)合理選擇鑄造工藝參數，尤其是注射速度。 調速高速切換起點。
(4)順序填充有助于排出腔體氣體。 澆注I：1，并且流道具有足夠的長度。 應該是50 ram，這有利于合金液體和氣體排出的平穩流動。
可以改變I：l的厚度和方向，并在孔處設置溢流槽和排氣槽。 溢流產物的截面積之和不小于澆口部分截面積之和的60%，否則排渣效果不佳。
(5)選擇性能好的油漆和噴霧量控制。
選擇合適的壓鑄機
壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備，其性能客觀地決定了壓鑄件的質量。 正確選擇壓鑄機對于確保產品質量，提高生產效率和降低生產成本至關重要。 壓鑄機的性能取決于兩個方面。
足夠的夾緊力：防止金屬熔體流動壓力達到高峰值，并防止出現飛邊和飛散的材料。
足夠的注射能力：確保壓鑄過程中不會導致模具過熱或大量溢出，同時確保機器具有足夠的能力來輸送足夠的熔融金屬并按要求填充型腔 在短時間內加快速度。
壓鑄模具轉輪設計
因為鋅合金必須在短時間內填充型腔，所以壓鑄模具及其流道系統的設計和制造遠遠高于塑料模具。
流道系統以某種方式引導金屬溶液充滿型腔。 它在金屬液體的流動方向，壓力傳遞，填充時間，排氣條件和模具溫度分布中起著重要作用。
也是決定壓鑄件質量的重要因素。
壓鑄模具流道系統的設計原理應從鵝頸到澆口匯總，以避免出現尖角，流道表面應光滑以減小阻力并保持液態鋅合金的流速。
